מדידת לחות ולחות בתהליכים מטלורגיים

מימן נמצא בשימוש נרחב בהתקשות בהירה של מתכות רבות.גם טוהר המימן וגם רמות הלחות ב

יש למדוד ולבקר את הגז.

יותר מדי לחות יכולה להפחית את החוזק והאיכות של המוצר המוגמר.ישנן שתי שיטות עיקריות

של הובלת מימן במטלורגיה --מימן בתפזורת מבלוני גז ואמוניה פירוליזה.מטלורגית

מדידת לחות תהליך היאחשוב מאוד, רוצה לדעת להמשיך לראות!

ראשית, לשתי שיטות המשלוח יש יתרונות וחסרונות.

ניתן להשתמש במימן טהור באופן מיידי, אבל הוא יקר יותר לקנות, ולאחסן כמויות גדולות של

מימן ליישומים מהווה סכנת שריפה.

אמוניה (NH 3) זולה יותר לקנייה בתפזורת ופחות דליקה, כך שהיא בטוחה יותר לאחסון בשטח.

עם זאת, הוא נושא סיכונים משלו: הוא מאכל מאוד,

אז ציוד המפעל ובטיחות אישית הם דאגות מרכזיות.עם זאת, יחידות פיצוח אמוניה

הם כעת שיטה נפוצה יותר לספק אצמצום/התקשות אווירה עבור מתכות

תנורים.האמוניה המנותקת היא תערובת של מימן וחנקן ומכונה "גז סינטטי".

שנית, כיצד פועל פיצוח אמוניה?

האמוניה בלחץ מחוממת כדי לאדות אותה.לאחר מכן הוא מתפרק לחלקים המרכיבים אותו,

מימן וחנקן, על ידי זרז ניקל ב-aטמפרטורה של כ-1,000 מעלות צלזיוס.המשוואה הכימית של

התגובה היא: 2NH 3A → N 2 +3H 2

עקב פירוק מוחלט למימן ולחנקן, נותר מעט מאוד מתחת לאמוניה מורכבת

והגז שנוצר צריך להיות מאודטמפרטורת נקודת טל נמוכה (הרבה מתחת ל-30 מעלות צלזיוס).נקודת הטל

מדידת טמפרטורה צריכה תשומת לב מיוחדת, כי במקרים רבים, גבוה מדיאו נמוך מדי

טמפרטורת נקודת הטל יכולה להשפיע על איכות המוצר.בנוסף לתעשיית המתכות,

מערכות אוויר דחוסחשובים יותר עבור נקודת הטל.HENGKOמשדר נקודת טל 608מספק

יציבות ארוכת טווח ותגובה מהירה לשינויי לחות.

יכולת הייצור בנפח גבוה של HENGKO הופכת אותו למתאים עבור יצרני OEM ומשלבי מערכות

שזקוקים לזמני אספקה ​​קצרים ועקביים.

המסננת המולקולרית סופגת את הזכר האחרון של אמוניה לא סדוקה שעדיין קיימת בגז.פח הגז

גם להיות מיובש נוסף באמצעות מחומםמייבש ייבוש דו-עמודי מתחדש, שבו הגז בסופו של דבר

עוזב את מייבש המערכת בטמפרטורות מתחת ל-65°Cdp ומורכבשל 75 כרך% מימן ו

25 Vol% חנקן.

שלישית, יישום גז סינטטי (פירוק אמוניה).

גזים סינתטיים משמשים בתנורי מסוע וצינורות לתהליכי חישול בהפחתת אטמוספרות,

כגון הלחמה, סינטר,דה חמצון וניטריד.

רביעית, עקוב אחר הלחות עקבות באמוניה המנותקת

קָבוּעַמד נקודת טלניתן להשתמש באינטרנט או לבדוק נקודתית את הלחות במדידת האוויר.מַתְאִים

למדידה במקומות שבהם אין סיווג אזורי סכנה.זה נפוץ בתנורים רבים

יישומים.במהירות גבוהה,מד לחות נייד נקודת טללבדיקה נקודתית מהירה של נקודת הטל

או תכולת לחות באוויר דחוס, גז טבעי,גז מרווה בציוד מתג לחץ גבוה, ועוד רבים

יישומים אחרים.החיישן מגיב במהירות לשינויים בלחות מיבש לרטוב או רטוב לייבוש.זֶה

פירושו שאין המתנה בין מדידות והמפעיל יכול לבצע מדידות נוספות ביום.

כיצד מדידה של לחות ולחות בתהליכים מתכתיים

ללחות ולחות ממלאים תפקיד מכריע בתהליכים מתכתיים רבים.המדידה המדויקת שלהם מבטיחה את איכות המוצר, מפחיתה את צריכת האנרגיה ושומרת על בטיחות.רטיבות עלולה לגרום לפגמים במוצרי מתכת, להוביל לחמצון או קורוזיה ולשנות את תכונות החומרים.

1. חשיבות מדידת לחות ולחות:

* בקרת איכות: לחות ולחות עלולים לגרום לפגמים במתכות, כמו נקבוביות, וזה יכול גם להוביל להיווצרות תחמוצת או אבנית על פני המתכת.
* בטיחות: בחלק מהתהליכים המתכתיים, במיוחד אלה הכוללים אבקות, לחות עודפת עלולה להוביל להצטברות או אפילו ליצור אטמוספרות נפיצות.
* חיסכון באנרגיה: בקרת לחות מדויקת יכולה לייעל תהליכים, להפחית את צריכת האנרגיה.

2. טכניקות וכלים

* מדי נקודת טל: מודד את הטמפרטורה שבה האוויר הופך לרווי, מה שגורם למים להתעבות.שימושי לניטור רטיבות בתנורים ומערכות ייבוש.
* מדי לחות: מודד לחות יחסית ישירות, משמש לעתים קרובות באזורי אחסון וטיפול.
* מנתחי לחות: מכשירים הקובעים את תכולת המים בדגימות מוצקות או נוזליות, המשמשים לעתים קרובות במעבדות לבקרת איכות.
* טיטרציה של Karl Fischer: שיטה כימית לקביעת תכולת הלחות, במיוחד בדגימות בהן יש למדוד תכולת לחות נמוכה מאוד.
* מנתחי לחות אינפרא אדום: משתמש בחימום אינפרא אדום לקביעת תכולת הלחות על ידי השוואת המשקל לפני ואחרי תהליך החימום.

3. יישומים בתהליכים מתכתיים:

* עיבוד עפרות: תכולת הלחות בעפרות משפיעה על הטיפול והעיבוד שלהן.לחות גבוהה עלולה להוביל לחסימות במפעלי טחינה, בעוד שלחות נמוכה עלולה להגביר את יצירת האבק.
* פלטיזציה: בייצור ברזל, תכולת הלחות של כדורי עפרות ברזל היא קריטית.זה משפיע על החוזק המכני שלהם ועל יעילות תהליך ההפחתה בתנורי פיצוץ.
* טיפול בחום: כאשר מתכות עוברות טיפול בחום, יש לשלוט על הלחות והלחות בתנורים כדי להשיג את התכונות הרצויות ולהימנע מפגמים פני השטח.
* מתכות אבקה: תכולת הלחות של אבקות מתכת משפיעה על יכולת הזרימה והדחיסה שלהן.
* התכה ויציקה: לחות עלולה להוביל לנקבוביות גז במוצרים היצוקים.מדידה מדויקת מבטיחה שהתבניות וסביבת ההיתוך יבשות.

4. בקרה ואופטימיזציה:

* לולאת משוב: על ידי שילוב חיישנים בקו התהליך, ניתן לספק משוב למערכות בקרה למיטוב בזמן אמת.
* תחזוקה חזויה: עם ניטור רציף, ניתן לבצע תחזיות לגבי מתי ציוד כמו תנורים, מייבשים או מייבשי לחות עלול להיכשל או להיעדר ביצועים.

5. אתגרים:

* מיקום חיישנים: בסביבות מתכות אגרסיביות, חיישנים צריכים להיות ממוקמים בצורה אסטרטגית כדי למנוע נזק ועם זאת לספק קריאות מדויקות.
* כיול: כיול סדיר של חיישנים מבטיח דיוק לאורך זמן.

לסיכום, מדידת הלחות והלחות בתהליכים מתכתיים היא חיונית לאיכות, בטיחות ויעילות.באמצעות שימוש בחיישנים ומערכות בקרה מתקדמות, מטלורגיה מודרנית יכולה לשמור על סטנדרטים גבוהים תוך אופטימיזציה של צריכת האנרגיה והחומרים.

איזה סוג של משדר לחות יכול למדוד לחות ולחות בתהליכים מטלורגיים?

עבור תהליכים מתכתיים, הכוללים לרוב טמפרטורות גבוהות, אטמוספרות אגרסיביות ותנאים מאתגרים, משדר לחות חייב להיות חזק, מדויק ועמיד בפני קיצוניות סביבתית.מספר סוגים של משדרי לחות יכולים למדוד לחות ולחות בתנאים תובעניים אלה:

1. משדרי לחות בטמפרטורה גבוהה:

תוכננו במיוחד עבור סביבות טמפרטורות גבוהות כמו תנורים, משדרים אלה מגיעים לרוב עם מסנן נירוסטה מחוטא כדי להגן על החיישן מפני חלקיקים והתזות.

2. חיישנים קיבוליים מבוססי קרמיקה:

אלה מציעים עמידות כימית טובה וניתן להשתמש בהם בסביבות קורוזיביות, אשר עשויות להימצא בתהליכים מתכתיים מסוימים.

3. חיישני לחות תחמוצת אלומיניום:

משמש בעיקר לזיהוי עקבות לחות בגזים.חיישנים אלו פועלים על פי העיקרון שהקיבול והמוליכות של שכבת תחמוצת אלומיניום משתנים ביחס לאדי המים המקיפים אותה.הם יכולים להתמודד עם טמפרטורות גבוהות מאוד ומשמשים לעתים קרובות ביישומים כמו בתי זיקוק פטרוכימיים, אבל הם יכולים גם להתאים לכמה תהליכים מתכות.

4. ספקטרוסקופיה בלייזר ספיגה של דיודה מכוונת (TDLAS):

זוהי שיטת מדידת לחות מתקדמת, אידיאלית עבור סביבות תעשייתיות מאתגרות, לרבות תהליכים מתכתיים בטמפרטורה גבוהה.הוא מודד את ריכוז הלחות בהתבסס על ספיגת אורכי גל אור ספציפיים על ידי מולקולות מים.

5. חיישנים מבוססי זירקוניה:

בשימוש בעיקר למדידת חמצן, ניתן לשייך כמה חיישני זירקוניה לטכנולוגיות אחרות כדי להסיק לחות בסביבות בטמפרטורה גבוהה.

6. משדרי נקודת טל:

תוכנן עבור סביבות תעשייתיות קשות, חלק מהמשדרים הללו יכולים להתמודד עם טמפרטורות גבוהות ואווירה אגרסיבית.הם קובעים את הטמפרטורה שבה אדי מים מתחילים להתעבות, המהווה אינדיקציה ישירה לתכולת הלחות.

אז לאחר מכן דע באיזה סוג חיישן לחות אתה יכול להשתמש עבור תהליכים מטלורגיים.אז איך לבחור?

בעת בחירת משדר לחות לתהליכים מתכתיים:

* טווח טמפרטורות:

ודא שהמשדר יכול לפעול ביעילות בטווח הטמפרטורות של התהליך שלך.

* דיוק:

בהתאם לרגישות התהליך שלך ללחות, ייתכן שתצטרך חיישן מדויק מאוד או משהו כללי יותר.

* זמן תגובה:

עבור תהליכים מסוימים, במיוחד כאשר התנאים יכולים להשתנות במהירות, זמן תגובה מהיר הוא חיוני.

* עמידות בפני מזהמים:

במסגרות מתכות, נוכחות של אבק, חלקיקים או חומרים קורוזיביים עלולה להפריע למדידות.ודא שהמשדר הנבחר עמיד בפני אלה.

* כיול ותחזוקה:

בהתאם לסביבה, המשדר עשוי להזדקק לכיול או תחזוקה תכופים.בחר במכשירים שניתן לכייל במקום אם יש צורך בבדיקות תכופות.

* תקשורת ואינטגרציה:

ודא שניתן לשלב בקלות את הפלט של המשדר במערכות בקרת התהליך שלך.

* עמידות ואריכות ימים:

בהתחשב בהשקעה במכשירים אלה ובאופי הקריטי של תהליכים מתכתיים, בחר במותגים ודגמים מבוססים עם רקורד של עמידות.

התייעץ תמיד עם יצרנים או מומחים בעת בחירת משדר לחות עבור יישומים מתכתיים ספציפיים.הם יכולים לספק תובנות לגבי הבחירה הטובה ביותר בהתבסס על הצרכים הייחודיים שלך.

גם אתה יכולשלח לנו דוא"לישירות כדלקמן:ka@hengko.com

אנו נשלח בחזרה עם 24 שעות, תודה על המטופל שלך!