כל מה שאתה צריך לדעת על סינטינג

סינטרה ממלאת תפקיד מכריע בתעשיית הייצור, ומאפשרת ייצור של רכיבים מורכבים ועמידים. הבנת היסודות של סינטר חיונית למהנדסים, חוקרים וחובבים כאחד. מאמר זה נועד להתעמק במושג סינטר, לחקור את התהליך שלו, לדון ביישומיו ולהדגיש את היתרונות והמגבלות שלו.

מה זה סינטינג?

סינטרה היא תהליך הכולל דחיסה של חומרים אבקתיים למסה מוצקה על ידי הפעלת חום. בניגוד לתהליכי התכה מסורתיים, סינטר לא מגיע לנקודת ההתכה של החומר. במקום זאת, הוא מנצל את הדיפוזיה של אטומים על פני החלקיקים, מה שמוביל לחיבור וצפיפות. תהליך זה מביא למבנה מוצק עם תכונות מכניות משופרות.

לסינטרינג יש גם מובן רחב וצר. במובן הרחב, סינטרה היא תהליך שבו האבקה הרופפת מתגבשת לגושים על ידי כוח מליטה מוצק בטמפרטורה מסוימת. אבל סינטר בתחום ייצור הברזל הוא תהליך המשלב אבקת עפרות ברזל וחומרים אחרים המכילים ברזל לתוך הבלוק המלאכותי הביצועים המתכתיים המעולה על ידי היתוך, הייצור שלו הוא סינטר. הם כרוכים בתהליכים פיזיקוכימיים שונים למרות ששניהם השתמשו במונח סינטר.

תהליך הסינטרינג

תהליך הסינטרינג כולל מספר שלבים. בתחילה, חומר הגלם נוצר לצורה מסוימת, בדרך כלל בצורה של אבקה. אבקה זו נדחסת לאחר מכן באמצעות לחץ כדי להבטיח אחידות ולחסל חללים. לאחר מכן, החומר הדחוס נתון לחימום מבוקר בתנור סינטר. הטמפרטורה מווסתת בקפידה כדי להקל על קשר חלקיקים מבלי לגרום להמסה מלאה. במהלך החימום, החלקיקים עוברים דיפוזיה, מה שמוביל להיווצרות צוואר ולצפיפות. השלב האחרון כרוך בקירור המוצר המסונף, מה שמאפשר לו להתמצק למבנה קשיח ומגובש.

סינטר האבקה שנהגנו לומר הוא אבקת המתכת או קומפקטית האבקה. זהו תהליך מלאכה של השגת החומר או המוצר בחוזקות ובמוזרויות הנדרשות בשל הקשר הפיזי והכימי בין החלקיקים בטמפרטורה מתחת לנקודת ההיתוך של המרכיב העיקרי. ל-HENGKO סדרה של מוצרי סינטר אבקה מסוגים שונים מפרטים וגדלים כוללמסנן דיסק, מסנן כוסות,מסנן נרות,מסנן גיליונותוְכֵן הָלְאָה. למוצר הנירוסטה שלנו יש את היתרון של חוזק גבוה, חדירות טובה, דיוק סינון מדויק ועמידות בפני קורוזיה, מתאים לאזורים רבים. שירות מותאם אישית יינתן גם כפי שביקשת.

כל שלב בתהליך הסינטר הוא אינטראקציוני, ותרכיז הוא שלב חשוב ביותר בתהליך הסינטר, אז מה המשמעות של התרכיז? ריכוז הוא השלב שנוקט בפעולה לייעול חומר הגלם והדלק, מה שהופך אותו לנטל התנור שעומד ב דרישות של חיזוק זיקוק תנור הפיצוץ לפני כניסת חומר הגלם והדלק לכבשן הפיצוץ. אינדיקטורים טכניים וכלכליים גבוהים יותר ויתרונות כלכליים יכולים להתקבל לאחר השימוש בתרכיז בהתכה בכבשן פיצוץ. מה שנקרא "לנצל את הכל בצורה הטובה ביותר" ולנצל את המשאבים בצורה הטובה ביותר. זה גם סוג של מודעות לחיסכון ושמירה על איכות הסביבה.

גורמים המשפיעים על סינטינג

מספר גורמים משפיעים על תהליך הסינטר, כולל טמפרטורה, קצב חימום, לחץ, גודל חלקיקים והרכב. לטמפרטורה יש תפקיד מכריע בקביעת קינטיקה של סינטר ותכונות החומר המתקבלות. קצב החימום משפיע על תהליך הצפיפות, שכן חימום מהיר עלול להוביל לחיבור חלקיקים לא אחיד. לחץ מופעל במהלך הדחיסה כדי לשפר את סידור החלקיקים מחדש ולמנוע נקבוביות. גודל והרכב החלקיקים משפיעים על התנהגות הסינטר, כאשר חלקיקים קטנים יותר והרכבים הומוגניים מקדמים צפיפות טובה יותר.

מנקודת המבט המילולית של המילה sintering, המילה בוער היא להשתמש באש, חייבת להיות להבה מלווה בטמפרטורה גבוהה. ותהליך הסינטר חייב להיעשות בטמפרטורות גבוהות. הטמפרטורה הגבוהה נוצרת על ידי שריפת דלק. טווח הטמפרטורות, מהירות הצריבה, רוחב רצועת הבערה, האווירה בחומר הסינטר וכו' ישפיעו על התקדמות תהליך הסינטר ועל איכות המוצרים הסופיים הסינטרים. והיסודות האלה קשורים לתכונות הפיזיקליות והכימיות של הדלק והמינון. לכן, התכונות הפיזיקליות והכימיות של הדלק הן מרכיב חשוב המשפיע על תהליך הסינטר.

מטאפורה שמשהו לא יכול להתקיים ללא הבסיס שעליו הם חיים. דלק וחומרי גלם דומים לעור ועץ שיש לו קשר הם הכרחיים. בלי אף אחד מהם, תהליך הסינטר לא יכול להתרחש. אבל דלק סינטר מתייחס בעיקר לדלק המוצק הבוער בשכבת החומר. הנפוץ ביותר בשימוש הוא אבקת קוק מרוסקת ואנתרציט וכו'. חומרי גלם מסונטרים, יש בעיקר את עפרות הברזל, עפרות המנגן, הממס, הדלק והפסולת התעשייתית.

סוגים שונים של סינטרה

סינטרה כוללת טכניקות שונות המסווגות על סמך המנגנונים והתנאים המעורבים בתהליך. הבנת הסוגים השונים של סינטר היא חיונית לבחירת השיטה המתאימה ליישומים ספציפיים. להלן כמה סוגי סינטר נפוצים:

1 סינטרה במצב מוצק

סינטר מצב מוצק, הידוע גם בשם הדבקת דיפוזיה, היא שיטת סינטר בשימוש נרחב. בתהליך זה, חומרים אבקתיים נתונים לטמפרטורות גבוהות מתחת לנקודות ההיתוך שלהם. ככל שהטמפרטורה עולה, מתרחשת דיפוזיה אטומית בין חלקיקים סמוכים, מה שמקל על היווצרות הצוואר והקשר. סילוק החללים והסידור מחדש של החלקיקים מובילים לצפיפות ולהיווצרות מסה מוצקה.

סינטר מצב מוצק משמש בדרך כלל בייצור קרמיקה, כגון פורצלן ואלומינה, כמו גם בסינטר של אבקות מתכת. זה מועדף כאשר שימור ההרכב הכימי וטוהר החומר הוא חיוני. על ידי שליטה קפדנית על פרמטרי הסינטר, כגון טמפרטורה, זמן ולחץ, ניתן להשיג את תכונות החומר הרצויות.

2 סינטרינג בשלב נוזלי

סינטר שלב נוזלי כולל הוספת שלב נוזלי כדי לסייע בסידור מחדש של חלקיקים והדבקה במהלך תהליך הסינטר. השלב הנוזלי, לרוב חומר בעל נקודת התכה נמוכה, פועל כחומר מקשר או כשטף, ומפחית את טמפרטורת הסינטר הנדרשת לצפיפות. שיטה זו שימושית במיוחד בעת סינון חומרים בעלי נקודות התכה גבוהות או כאשר רצוי להגביר את קצב הצפיפות.

במהלך סינטר שלב נוזלי, השלב הנוזלי מתפשט בין החלקיקים, מקדם סידור חלקיקים מחדש ומשפר את היווצרות הצוואר והצפיפות. הנוכחות של השלב הנוזלי מאפשרת גם הסרת זיהומים ומקלה על סינטר של חומרים בעלי קומפוזיציות מורכבות.

סינטר שלב נוזלי משמש בדרך כלל בייצור של קרבידים מוצקים, כאשר חלקיקי טונגסטן קרביד מחוברים באמצעות קלסר על בסיס קובלט. הוא משמש גם בסינטר של קרמיקה מסוימות וסגסוגות מתכתיות, כגון נירוסטה.

3 סינטרה מופעלת

סינטר פעיל, הידוע גם בשם סינטר בסיוע שדה או סינטר פלזמה ניצוץ, היא טכניקת סינטר חדשנית המנצלת מקורות אנרגיה חיצוניים כדי לקדם ציפוף. זה כרוך ביישום של שדה חשמלי, זרם חשמלי או קרינה אלקטרומגנטית כדי לשפר את תהליך הסינטר.

מקור האנרגיה החיצוני מאיץ דיפוזיה אטומית, מה שמוביל להיווצרות וצפיפות מהירה של הצוואר. יישום אנרגיה חשמלית מייצר חימום מקומי, מקצר את זמן הסינטר ומאפשר סינטר חומרים בטמפרטורות נמוכות יותר. טכניקה זו מציעה יתרונות כגון צפיפות משופרת, צמיחת גרגרים מופחתת ושליטה משופרת על מבנה מיקרו ותכונות.

סינטר פעיל מוצא יישומים בתחומים שונים, כולל ייצור קרמיקה מתקדמת, חומרים פונקציונליים וחומרים מרוכבים. זה יתרון במיוחד עבור חומרים עם נקודות התכה גבוהות, קומפוזיציות מורכבות או יכולת סינטר מוגבלת.

4 סוגי סינטרה אחרים

מלבד הסוגים שהוזכרו לעיל, ישנן מספר שיטות סינטר מיוחדות נוספות המותאמות ליישומים ספציפיים. אלה כוללים סינטר מיקרוגל, שבו אנרגיית מיקרוגל משמשת לחימום ולסינטר החומר, וסינטר בסיוע לחץ, המשלב לחץ וחום כדי לשפר את הצפיפות.

בנוסף, סינטר לייזר סלקטיבי (SLS) וסינטר קרן אלקטרונים (EBS) הן טכניקות ייצור תוספים המנצלות קרני אנרגיה כדי לסנן באופן סלקטיבי חומרים אבקתיים, שכבה אחר שכבה, לייצור עצמים תלת מימדיים מורכבים.

כל סוג של סינטר מציע יתרונות ייחודיים ונבחר על סמך תכונות החומר, התוצאות הרצויות ויישומים ספציפיים.

יישומים של סינטינג

סינטינג מוצאת יישומים נרחבים בתעשיות שונות בשל יכולתו להפוך חומרי אבקה לרכיבים מוצקים בעלי תכונות משופרות. הבה נחקור כמה מתחומי המפתח שבהם שימוש נרחב בסינטרינג:

1 - קרמיקה

קרמיקה היא אחד התחומים העיקריים שבהם נעשה שימוש נרחב בסינטרינג. קרמיקה מרוסנת מציגה חוזק מכני משופר, קשיות ויציבות תרמית. סינטרה מועסקת בייצור אריחי קרמיקה, כלי סניטריים, כלי חיתוך, חומרים עקשנים ומבודדים חשמליים. על ידי שליטה קפדנית על פרמטרי הסינטר, חומרים קרמיים יכולים להשיג את הצפיפות, הנקבוביות והמיקרו הרצויים עבור יישומים ספציפיים.

2 - מטלורגיה

ביישומים מתכתיים, סינטר משמש לייצור מגוון רחב של רכיבי מתכת. זה כולל גלגלי שיניים, מיסבים, תותבים, חלקי רכב ורכיבים מבניים. אבקות מתכת, כגון ברזל, אלומיניום ופלדת אל חלד, נדחסות ומוסמרות לייצור חלקים מוצקים בעלי תכונות מכניות מצוינות. רכיבי מתכת מסונטרים מראים לעתים קרובות חוזק גבוה יותר, עמידות בפני שחיקה ודיוק ממדי בהשוואה לחלקי יצוק מסורתיים.

3 - חומרים מרוכבים

סינטרה ממלאת תפקיד חיוני בייצור חומרים מרוכבים, כאשר שני חומרים או יותר משולבים ליצירת חומרים בעלי תכונות משופרות. בייצור של חומרים מרוכבים מטריצות מתכת (MMC) וחומרי מטריצה ​​קרמיים (CMCs), סינטר משמש כדי לחבר את חומרי החיזוק, כגון סיבים או חלקיקים, עם חומר המטריצה. זה משפר את החוזק, הקשיחות והקשיחות של החומר המרוכב המתקבל.

4 - מטלורגיית אבקה

מטלורגיית אבקות, ענף מיוחד במטלורגיה, מסתמך במידה רבה על סינטר. זה כולל ייצור של רכיבי מתכת מאבקות מתכת. באמצעות תהליכים כמו דחיסה וסינטר, ניתן לייצר חלקים מורכבים בעלי צורות מורכבות. מטלורגיית אבקה משמשת בדרך כלל בתעשיית הרכב לייצור גלגלי שיניים, גלי זיזים ומושבי שסתומים, וכן בייצור כלי חיתוך ומסננים מסוננים.

5 - הדפסת תלת מימד/ייצור תוסף

סינטרה ממלאת תפקיד מכריע בטכניקות ייצור תוסף כמו סינטר לייזר סלקטיבי (SLS) ו- Sintering קרן אלקטרונים (EBS). בתהליכים אלו, חומרים אבקתיים מסוכרים באופן סלקטיבי שכבה אחר שכבה, על בסיס עיצובים דיגיטליים, ליצירת אובייקטים תלת מימדיים מורכבים. סינטרה מאפשרת איחוד והדבקה של החומר האבקה, וכתוצאה מכך חלקים צפופים ופונקציונליים לחלוטין. טכנולוגיה זו מנוצלת בתעשיות שונות, כולל תעופה וחלל, שירותי בריאות ואבות טיפוס.

6 הנדסת אלקטרוניקה וחשמל

סינטינג מועסק בייצור של רכיבים אלקטרוניים וחשמליים. בייצור של קרמיקה אלקטרונית, כגון קבלים, וריסטורים ותרמיסטורים, נעשה שימוש בסינטרינג לחיבור החלקיקים הקרמיים, יצירת חומרים צפופים ומוליכים חשמלית. סינטר משמש גם בייצור מגעים חשמליים, אריזות מוליכים למחצה ורכיבי לוח מעגלים.

אלו הן רק כמה דוגמאות ליישומים המגוונים של סינטר. התהליך נחקר ומשוכלל ללא הרף כדי לענות על הצרכים המתפתחים של תעשיות שונות, מה שמאפשר ייצור של חומרים ורכיבים בעלי ביצועים גבוהים.

היתרונות של סינטינג

סינטרה מציעה מספר יתרונות שהופכים אותה לשיטת ייצור מועדפת בתעשיות שונות. בואו נחקור כמה מהיתרונות המרכזיים:

1 צורות מורכבות ועיצובים מורכבים

אחד היתרונות המשמעותיים של סינטר הוא יכולתו לייצר רכיבים בעלי צורות מורכבות ועיצובים מורכבים. על ידי שימוש בחומרי אבקה, סינטר מאפשר היווצרות של חלקים בעלי גיאומטריות מורכבות שיהיה מאתגר להשיג באמצעות טכניקות עיבוד מסורתיות. גמישות זו בעיצוב מאפשרת ייצור של רכיבים מותאמים אישית המותאמים ליישומים ספציפיים.

2 מאפיינים מכניים משופרים

סינטרינג משפר את התכונות המכניות של חומרים, וכתוצאה מכך רכיבים בעלי מאפייני ביצועים מעולים. במהלך תהליך הסינטר, החלקיקים נקשרים ומתצמצמים, מה שמוביל לשיפור חוזק, קשיות ועמידות בפני שחיקה של המוצר המסונפר. מנגנוני החימום והדיפוזיה המבוקרים המעורבים בסינטרינג תורמים לפיתוח מבנה צפוף ומלוכד, ומשפרים את השלמות המכנית הכוללת של הרכיב.

3 קומפוזיציות חומר מותאמות

סינטרה מאפשרת איחוד אבקות בהרכבים שונים, המאפשרת ייצור חומרים בעלי תכונות מותאמות. על ידי מיזוג סוגים שונים של אבקות או שילוב תוספים, ניתן לשנות את מאפייני החומר לפי דרישות ספציפיות. גמישות זו בהרכב פותחת אפשרויות ליצירת חומרים מתקדמים עם ביצועים מיטביים, כגון סגסוגות בעלות חוזק גבוה או חומרים בעלי תכונות חשמליות או תרמיות ספציפיות.

4 עלות-תועלת

סינטרה היא שיטת ייצור חסכונית בהשוואה לתהליכי התכה ויציקה מסורתיים. השימוש בחומרים באבקה מפחית את בזבוז החומרים, שכן ניתן לאסוף עודפי אבקה ולעשות בהם שימוש חוזר. בנוסף, תהליך הסינטרינג דורש צריכת אנרגיה נמוכה יותר מכיוון שהוא פועל בטמפרטורות מתחת לנקודת ההיתוך של החומר. היכולת לייצר רכיבים כמעט בצורת נטו מפחיתה עוד יותר את הצורך בפעולות עיבוד עוקבות, וכתוצאה מכך חיסכון בעלויות במונחים של שימוש בחומרים, צריכת אנרגיה ועיבוד לאחר.

5 צדדיות בבחירת חומרים

סינטרה מציעה צדדיות בבחירת החומרים, ומכילה מגוון רחב של חומרים ליישומים שונים. זה מתאים לקרמיקה, מתכות וחומרים מרוכבים. סוגים שונים של חומרים, כולל תחמוצות, קרבידים, ניטרידים וסגסוגות, ניתנים לעיבוד באמצעות סינטר. תאימות חומרים רחבה זו מאפשרת ייצור של רכיבים מגוונים בעלי תכונות חומר ספציפיות, מה שהופך את סינטר לבחירה אטרקטיבית עבור תעשיות מרובות.

היתרונות של סינטינג בעיצוב מורכב, תכונות מכניות משופרות, הרכבי חומרים מותאמים, עלות-תועלת וגיוון החומר הופכים אותו לתהליך ייצור בעל ערך במגזרים שונים. על ידי ניצול היתרונות הללו, תעשיות יכולות להשיג ייצור יעיל, ביצועים משופרים וחיסכון בעלויות בתהליכי הייצור שלהן.

יש הרבה שינויים כולל שינויים פיזיקליים וכימיים מורכבים. תגובות פיזיקליות וכימיות בסינטר אבקה כולל אידוי או אידוי של מים או חומרים אורגניים, סילוק גזים ספוג, הפגת מתחים, הפחתת תחמוצות פני השטח של חלקיקי אבקה, נדידת חומרים, התגבשות מחדש, צמיחת גרגרים וכו'. חשוב מאוד ללמוד. ולהבין את ידע הסינטרינג כמפיק. וכצרכן, לימוד הידע הבסיסי הזה יכול לאפשר לנו לקבל רעיון טוב בבחירת מוצרי סינטר.

סינטרה היא תהליך מסורתי ומורכב. הזמנים מתקדמים, וגם טכנולוגיית הייצור וציוד הייצור מתעדכנים כל הזמן. שמור ידע בסיסי וללמוד ידע חדש הכרחי לצוות הקשור לתעשייה. על לפני 18 שנים.HENGKOתמיד מתעקש לשפר את עצמו כל הזמן, לספק ללקוחות מוצרים טובים ושירותים מתחשבים, לעזור ללקוחות ופיתוח משותף. אנו מקווים להפוך לשותף האמין שלך לטווח ארוך.

שאלות נפוצות (שאלות נפוצות)

אילו חומרים ניתן לסנטר?

מגוון רחב של חומרים ניתן לסינטר, כולל קרמיקה, מתכות וחומרים מרוכבים. דוגמאות כוללות אבקות קרמיות כמו אלומינה וזירקוניה, אבקות מתכת כמו ברזל ומסנני נירוסטה סינטרים, ואבקות מרוכבות המכילות חומרי חיזוק כגון סיבים או חלקיקים.

מהם היתרונות של סינטר בהשוואה לשיטות ייצור אחרות?

סינטרה מציעה מספר יתרונות על פני שיטות ייצור מסורתיות. היא מאפשרת ייצור של רכיבים בעלי צורות מורכבות ועיצובים מורכבים, מציעה תכונות מכניות משופרות, מאפשרת התאמה אישית של הרכבי חומרים, חסכונית בשל הפחתת בזבוז החומרים, ומכילה מגוון חומרים ליישומים שונים.

מהם היישומים העיקריים של סינטר?

סינטינג מוצא יישומים בתעשיות כגון קרמיקה, מטלורגיה, מטלורגיית אבקה, אלקטרוניקה וייצור תוספים. הוא משמש בין היתר לייצור אריחי קרמיקה, חלקי רכב, רכיבי מתכת, כלי חיתוך, קרמיקה אלקטרונית וחפצים מודפסים בתלת מימד.

האם יש מגבלות או אתגרים עם סינטר?

לסינטר יש כמה מגבלות ואתגרים. השגת ציפוף אחיד בכל החומר יכול להיות אתגר, שכן חימום לא אחיד או פיזור חלקיקים עלולים לגרום לפגמים. שליטה בצמיחת התבואה ומניעת הצטמקות מופרזת במהלך סינטר הם גם שיקולים חשובים. בנוסף, לא כל החומרים מתאימים לסינטרינג בשל נקודות ההתכה הגבוהות שלהם או התגובתיות שלהם עם האטמוספרה שמסביב.

מהם הסוגים השונים של טכניקות סינטר?

ישנם סוגים שונים של טכניקות סינטר, כולל סינטר מצב מוצק, סינטר שלב נוזלי, סינטר פעיל, סינטר מיקרוגל, סינטר בסיוע לחץ, כמו גם טכניקות מיוחדות כמו סינטר לייזר סלקטיבי (SLS) ו-Sintering קרן אלקטרונים (EBS). לכל טכניקה יש את המנגנונים הייחודיים לה והיא נבחרת בהתאם לדרישות הספציפיות של החומר והיישום.

כיצד סינטר משפר את תכונות החומרים?

סינטרה משפרת את תכונות החומרים על ידי קידום התקשרות חלקיקים וצפיפות. במהלך תהליך הסינטר, החלקיקים עוברים דיפוזיה, מה שמוביל להיווצרות צוואר ולצפיפות מוגברת. זה גורם לתכונות מכניות משופרות כגון חוזק, קשיות ועמידות בפני שחיקה. בנוסף, סינטרה יכולה להוביל לשיפור בתכונות חשמליות, תרמיות וכימיות בהתאם לחומר ולהרכבו.

האם ניתן לעבד חלקים מחומרים במכונה או לעבד אותם עוד יותר?

כן, חלקים מחוטאים יכולים לעבור עיבוד נוסף או עיבוד שבבי, במידת הצורך. בעוד סינטר יכול להשיג רכיבים כמעט בצורת נטו, ייתכנו מקרים שבהם יש צורך בעיבוד נוסף או לאחר עיבוד כדי להשיג את המפרט הרצוי. ניתן להשתמש בתהליכי עיבוד שבבי כמו כרסום, קידוח או שחיקה כדי להשיג את הממדים הסופיים או גימור פני השטח.

מהם השיקולים הסביבתיים של סינטר?

סינטרה נחשבת בדרך כלל לתהליך ייצור ידידותי לסביבה. הוא צורך פחות אנרגיה בהשוואה לשיטות ההיתוך והיציקה, והוא מפחית בזבוז חומר על ידי מתן אפשרות לשימוש חוזר בעודפי אבקות. עם זאת, חשוב לקחת בחשבון את ההשפעה הסביבתית של חומרי הגלם המשמשים, כמו גם את הטיפול והסילוק הנכונים של כל תוצרי לוואי או פסולת שנוצרו במהלך התהליך.

כיצד תורמת סינטר לפיתוח חומרים מתקדמים?

סינטרה ממלאת תפקיד מכריע בפיתוח חומרים מתקדמים. על ידי בחירה ובקרה קפדנית של הרכב, גודל החלקיקים ופרמטרי סינטר, ניתן להתאים את תכונות החומר המתקבל. זה מאפשר יצירת חומרים מתקדמים בעלי מאפיינים ספציפיים, כגון סגסוגות בעלות ביצועים גבוהים, קרמיקה פונקציונלית או חומרים מרוכבים עם שילובים ייחודיים של תכונות.

אם יש לך שאלות נוספות או שתרצה ליצור איתי קשרHENGKO,

אנא אל תהסס לפנות אלינו באמצעות דואר אלקטרוני בכתובתka@hengko.com.

נשמח לסייע לך ולספק כל מידע נוסף שתצטרך.